企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 保定 |
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刘经理 先生
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手机号码: | 13722275300 |
公司官网: | www.bdwandingke... |
公司地址: | 河北省保定市东三环与保新路交叉口 |
发布时间:2020-09-06 16:58:34
炼铁用冷固球团的***及使用说明1)冷固球团在冶炼厂操作流程中操纵酸碱度,具备铺助烟气脱硫、脱磷、脱氨、增碳的***,能降低石灰粉使用量,可取代莹石、铁矿石,降低废旧钢材需求量。2)冷固球团的添加量为25kg/吨。3)添加時间,一切正常添加铁矿石时添加一大半,矿粉粘合剂 增碳剂粘合剂,分2次完成买入,或是批量生产分批添加。4)添加合金结构钢不分。五、生产流程4.冷固球团复合性造渣剂是综合性转炉生产制造造渣的必须,以转炉泥、除尘灰为关键原材料,配加轧致全过程中造成的氧化铁皮等别的含铜原材料,按需要占比调料(经烘干炉开展风干除去水份),添加搅拌器错料,添加粘接剂拌和,经压球机***成球,储放两钟头上下(原材料风干标准下),大自然硬底化干躁。所获得的冷固球团具备粒度分布匀称、抗压强度高、冶金工业特性好的特性,冷固球团在汽车运输及传动带运输全过程中不容易导致粉末状。六、炼铁用冷固球团的***1.炼钢用冷固球团是运用公司內部加工过程中排污的含铜原材料,铁精粉开展综合利用超过或超出烧结矿产品质量标准可简化为“生料混放高炉炼铁法”的加工工艺。它即能减少冶炼厂時间,又能节省耗能。烧结球团粘结剂的高温可燃性,可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,***还原迟滞现象,消除夹生球现象。降低成本成本费,既提升铁水的生产量。提升炼铁高炉运用的指数,又能降低空气污染。拥有优良的社会效益,更有益于环境保护。
钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,而且含有氧化钙,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有硫磷硅等***成分,主要原料是棉花,环保洁净。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。采用生物技术,将木浆碱化,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型矿粉粘合剂,具有如下特点:
添加量为1%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,
2不增灰分,不降品位,矿粉粘合剂 石墨粉粘结剂,副作
3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,终得出成本数据和强度效果
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,矿粉粘合剂,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。如粘结铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉,耐火材料、煤粉及各种粉尘料都可添加作为粘合剂加工成冷压球团,还可用于粘结制作萤石粉矿、石英粉矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种非金属矿粉,压球或压棒。
一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,
再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。
如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。
冷固球团进行炼钢污泥处理具有极的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。
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